公司2012-2016年科技创新之路综述

湖北大江环保科技股份有限公司（以下简称“公司”）是2003年从大冶有色金属公司辅业分离改制设立的民营企业，已从事循环经济产业多年，注册资本4800万元。现从事有色金属冶炼废渣、废液、烟道灰等“三废”资源的综合利用及环保技术服务业务，以澳斯麦特熔炼炉炉渣选矿、转炉炉渣选矿、铜电解液再生、铜冶炼烟道灰回收有价金属等综合回收利用为主导产业，所属行业为“废弃资源综合利用业”。具备年处理炉渣110万吨、烟灰3万吨，电解液20万立方的能力，可回收铜、铅、锌、铋、锡、金、银、铟等多种有价金属，年产铜精矿10万吨（含铜金属1.8万吨以上）、硫酸锌5000吨、电锌5000吨、电铅5000吨、电积铜3000吨、铟3吨。现有从业人员1013名，拥有硕士以上学历15人，本科学历95人，大专学历193人，各类专业技术人员300余名，专业涵盖采矿、选矿、冶金、环保、化工、机械、电气自动化等，其中中高级技术职称的有71人，黄石市突出贡献专家2人，省政府津贴的专家1人。2015年跻身湖北民营企业100强，排名74名。

公司2012年班子换届后，工作千头万绪，科技工作面临科技人才队伍建设在单位之间存在不平衡、机制体制有待进一步改进、技术服务和管理能力还不全面、个别专业力量有待加强、研发力量不够集中、受资金及投资能力限制等诸多问题。面对这些问题，在公司经营层的领导下，全体干部员工和广大科技工作者，认清公司科技工作面临的新形势、新机遇、新挑战，寻求科技进步的新策略、新途径，面对需要破解的科技创新难题，搭平台，建团队，争项目，促管理，通力协作，攻坚克难，不懈努力。在队伍建设、平台搭建、项目立项、技术攻关、学术交流、产学研合作、知识产权等方面都取得了显著成绩，完成了炉渣选矿达产达标、3万吨烟灰综合利用项目等一系列重大项目。经过多年的市场竞争，科技攻关成果不断丰富，科技攻关水平不断提高，科技创新实力进一步增强，社会影响力进一步扩大。公司目前是湖北省最早具有资质和实力处理有色金属行业废弃物的企业，是湖北省循环经济试点企业，被国家发改委列入国家资源综合利用“双百工程”首批骨干企业，被黄石市委、市政府列为本地区循环经济产业龙头企业、黄石市“十佳环境友好型企业”和“文明单位”;2012年被授予“湖北省优秀民营企业”“湖北省高新技术企业”荣誉称号，2013年荣获“湖北民营经济十大杰出创新企业”和“湖北省科普示范企业”称号，2015年被授予“湖北省博士后创新实践基地”，并被武汉理工大学列为“人才联合培养基地”，2016年，经湖北省科协批准设立“院士专家工作站”。

公司董事长、总经理谌宏海被黄石市市委、市政府授予“优秀中国特色社会主义事业建设者”“黄石市有突出贡献专家”，2013年荣获“湖北省年度优秀企业家”（金牛奖）荣誉称号；总工程师、副总经理廖广东被中共黄石市委命名为科技创新团队带头人，被授予“黄石市有突出贡献专家”，并被批准为享受湖北省政府专项津贴专家。

科技攻关破难点   创新创效促发展

通过精心组织生产，建立起废物综合利用、能量梯级利用、水资源循环利用的生态工业生产模式；通过科技攻关和技术改造，先后建成了国内第一家铜冶炼炉渣无尾砂坝选矿处理系统，国内同行业规模最大、综合回收最全的烟灰综合回收系统。科技攻关工作紧紧围绕各单位生产，从制约生产的关键环节入手，合理选题，科学计划和组织，在提高单位劳动生产效率、节能减排、提质降本增效等方面取得了很好的成绩。      

矿石加工厂经过四年的努力，彻底改变了指标落后、成本高、环境差的落后局面，成为指标先进、成本可控、环境优美的选矿厂。2012年的渣选达标达产重大攻关，攻克了一个又一个的生产工艺技术难题，消除了前期因指标不好、工艺不畅而库存的上十万吨的三座渣山和近万吨中砂，顺利达标达产，实现了从尾砂超支铜到节支铜的转变；2013年开展了尾砂含铁全磁选项目攻关，铁尾产出率达到30%以上；一车间历时两年，先后试验了螺旋选矿、摇床重选、二段磁选等工艺技术，进行明铜反磁选技术攻关，磁选铜精矿品位由最初的5~7%提升到26%，尾砂品位明显降低；2014年，二车间创造性地采用了在磨选工艺中嫁接磁选作业的方式，取得了良好效果，实现了浮选尾矿进一步降低。综合加工厂近四年来，进行了生产基地搬迁、工艺装备重大更新改造，实现了处理规模、工艺技术的提档升级。2013年调整精简老湿法生产硫酸锌工艺，实现减员、降本增效；不断改进和完善锡的综合回收工艺，粗氧化锡主含量达45%以上，渣含铅小于10%，创造历史最好水平；2014年关停老火法，开始新基地的建设和试生产，淘汰了能耗高、污染重的烧结工艺，引进了先进的制砖备料工艺，实现了设备的提档升级。进行了火法冶炼侧吹炉富氧熔炼工艺创新， 2015年完成了从3 m²到4.5m²侧吹炉设备改造，自主研发了自动加料机，实现了自动加砖料，创造了单日处理量127吨的历史新记录，烟灰处理全员劳动生产率提高了5倍以上；创新性地进行铅浮渣单独制砖冶炼，降本增效显著；引进先进的DS-多相反应器，采用石灰吸收法烟气脱硫工艺，投产一次性成功，烟气排放远低于国家排放标准。电锌厂克服电锌产品市场低迷，主动担当起烟灰处理工艺的排头兵，为火法熔炼备料多洗灰，多产硫酸锌和海绵铜，使该厂走出了困境，闯出了新路子。2014年开展两灰水洗生产硫酸锌技术攻关，2015年末开展利用含铅锌氧化矿沉铁技术攻关，意义重大，成效显著，两灰水洗量由每月300吨提高到600吨，澳炉水洗渣含锌下降至8%，总渣率控制在80%以内，渣含铅由20%提升至30%，为火法冶炼提供了较好的高铅原料，铜锌的浸出率和回收率均大幅提升了20多个百分点，达到了同行业先进水平。冶炼加工厂持续开展节能降耗、提高电积铜质量的攻关活动。通过在电解槽面覆盖，使电积铜生产槽温由43℃提高至55℃，有效降低了槽电压，控制电解液中酸及铜的浓度，避免了电解液的蒸发，保持较好的作业环境，蒸汽和电单耗均大幅减少，实现了成本的节约和产量的增加。东昌公司发明了保温电解槽，制作试验了玻璃钢耐磨管道，首次尝试在污酸储槽底部采用环氧地坪施工工艺，得到了客户的充分认可，为实现产业突破进行了有益的尝试。劳保公司不断改进工作服生产工艺和手套款式，并充分利用网络平台，进行劳保品的宣传和销售，扩大了产品美誉度和市场占有率;2013年8月，“鑫江”牌工作服被省工商局认定为“湖北省著名商标”。

           筑巢引凤优化人才成长环境   以人为本加强科技队伍建设

企业发展离不开科技创新，科技创新离不开人才成长。公司高度重视人才队伍建设，一直将人才的招聘、培养和使用作为一项重要工作来抓，注重吸引人才、留住人才、发挥人才的作用。一是通过赠送干股、购房贷款贴息、发放安家费、提供住宿等等措施来引进年轻优秀的大学生，近年来，已先后引进二本以上大学毕业生50多人，其中研究生6人；二是给予学习培训和继续深造的机会，已选派7人进入华中科技大进行MBA学习与深造；三是组织安排科技人员参加行业内前沿的技术交流会、报告会；四是组织科技人员到国内同行业企业考察，开展学习与交流，增长见识、开拓视野，促进个人更好更快成长；五是经常性开展各种沙龙、联谊会、鹊桥会、科技人员座谈会、建立科技人员QQ群等形式多样的活动，讨论工作、关心生活、促进交流；六是将表现优秀的年轻科技人员派往生产或管理重要岗位，让他们担当责任，让他们在工作中得到锻炼；目前年轻大学生在公司中层干部中占比25%，在后备干部中占比达到50%。2016年还出现了两名大学生离职后又回到公司的现象。这些工作的开展，是公司重视人才队伍建设，待遇留人、感情留人、事业留人的具体体现。

公司着眼未来，坚定不移地打造一支专业结构合理、能潜心从事专业技术研究与管理、更有能力更有水平的科技创新团队；他们将结合公司《人才发展规划》要求，多渠道广泛吸纳引进相关专业的人才，努力引进硕士、博士高素质人才，保障数量与质量、专业分布结构均衡；加强年轻人才的锻炼与培养，提供更多的知识更新、考察学习、学术交流机会；持续招聘引进需要的选矿、冶金、环保、化工、机械、电气等专业大学生，彻底改变了之前人难招，留不住的尴尬局面。“烟灰综合利用技术攻关”团队被授予“湖北省重点产业创新团队”。

总结专利申报科技成果   营造知识产权保护氛围

近几年来，公司重视加强科技工作成果总结，加大知识产权的保护力度，积极申报专利。一是要求外出考察学习同志的必须提交考察报告；二是对科技攻关成果必须进行总结、评审、验收；三是要求大学生职称晋升必须提交个人论文；四是必须总结提炼科技创新点，鼓励发表论文、申报专利。公司现有效专利数已达19项，另外还有10余项还在审核之中。随着公司年轻一代技术人员的不断成长，在日常技术工作实践中不断总结，撰写多篇学术论文，其中有1篇论文在国家核心期刊《有色金属（选矿部分）》上发表。在这方面，矿石加工厂走在了其他单位的前面。

近几年来，技术中心组织各单位技术人员，把技术攻关活动中取得良好应用效果的工艺、设备、方法的改进措施进行认真总结和梳理，将核心技术申请专利保护。其主要核心技术有：冶炼废渣铜、金、银金属再生与资源化技术；冶炼烟灰中有价金属资源化再生与无害化处置技术；铜电解尾液净化及铜离子电积回收技术。其中，铜冶炼弃渣零尾矿梯级回收工艺，填补了该技术的国内空白，达国际领先水平。《含铜炉渣晶相调控清洁浮选新技术及应用》《大冶诺兰达炉渣缓冷及选矿贫化》分别获得中国有色金属工业科学技术一、四等奖；《低品位诺兰达炉渣分步回收综合利用技术》获湖北省科技进步三等奖，《大冶诺兰达炉渣选矿厂工程》和《大冶诺兰达炉渣选矿厂工程选矿工艺和环境工程设计》分别获得中国有色金属工业部级优秀工程设计二等奖。

2015年公司入选“黄石市第二批知识产权优势企业” “湖北省知识产权示范建设企业”荣誉称号。

发挥技术中心资源优势   搭建科技平台服务生产       

一是组建成立技术中心，完善机构，配备人员。设立了化验室、试验室、中试车间、火法冶金组、湿法冶金组、炉渣选矿组、分析测试中心；三个研究组能独立完成各自研究领域的基础研究工作，能开展行业基础试验工作。火法冶金组可开展常规电炉熔炼试验；湿法冶金组可开展湿法常压、氧压等浸出及电解试验；炉渣选矿组可开展重选、磁选、浮选单独工艺选矿或多种工艺联合选矿；分析测试中心能满足日常生产经营以及各研究组所需的分析测试需要。通过了“黄石市企业工程技术中心”认定，现有在职人员51人，其中，省级专家4人，研究生8人、本科30人，高级工程师5人，中级工程师11人，助理工程师16人。二是完善制度。总体根据国家统计局颁布实施的《国民经济行业分类》国家标准（GB/T4754-2011），结合实际制定公司《技术中心数据共享平台管理制度》《技术中心内部培训制度》《技术中心财务管理制度》《脱硫石膏的分类管理制度》《环境监测管理制度》《计量管理制度》《火法冶金组职责》《湿法冶金组职责》《炉渣选矿组职责》《分析测试中心职责》等多项专业管理制度和职责；在标准制定方面，制订了企业标准，有十几项新产品标准到质量技术监督局完成备案，并进行网上公布。三是重视技术研发及技术攻关活动的投入，对科技研发投入有预算、有落实、有监督、有检查、有考核，保证了技术创新投入到位并发挥作用。公司于2014年新征土地14亩，新建研发大楼一栋，建筑面积8800㎡,主要用于研发试验和分析化验，用于引进研发人员的生活公寓及培训。拥有光谱仪、电化学测试仪、气相色谱仪、液相色谱仪等矿相显微镜等各类中试、试验、检测设备47台套，价值近千万元，具有试验、化验和综合实验的功能，其中不乏先进设备，在研发平台和实验检测条件上具有先进性，为公司资源综合利用产业提供试验、化验和新产品研发功能。近年来通过不断加大投入，在装备和技术水平都达到了行业先进水平。四是开展试验研究工作。公司在铜冶炼炉渣选矿领域有着异常丰富的经验，前后经历了诺兰达炉渣、反射炉水淬渣、奥斯麦特炉渣、转炉渣的处理，各种炉渣渣性不同，所采取的选矿工艺也大为不同。每一次的炉渣变化，均适时组织技术攻关队伍，得到技术经济指标先进的工艺；其中炉渣、烟灰、铅锌实验检测、研发、选冶在本地区处于领先地位。五是加强产学研平台的合作与建设，充分发挥院士专家工作站的技术引领作用，长期与中南大学、武汉科技大学、武汉理工大学、大冶有色设研院等大专院校或科研院所合作，坚持“需求导向、全面开放、深度融合、创新引领”的原则，签订产学研合作协议，创新合作机制，建立战略联盟，加快工艺的研发和投入生产的速度，成果显著，在铜冶炼废弃资源综合回收领域具有很强的技术创新优势。技术中心参与矿石加工厂降低尾矿指标攻关工作，与矿石加工厂技术人员一起讨论攻关具体事项，提出想法和建议，同时积极借助合作科研机构的优势，开展两渣物相分析、品质分析以及选矿试验工作，为渣选技术攻关提供技术支持；参与综合加工厂侧吹炉生产的技术分析，监督配料、加料等生产关键环节，跟踪脱硫石膏的品质，研究制定石膏的无害化处置办法；通过采取增加换热器面积、改进母液处理方式、联系厂家技术人员调整相关参数等一系列措施，参与电锌厂MVR设备跟踪、调试、试验、运行状态和达产达标工作；通过外出考察以及与大冶有色冶炼厂、技术专家一起研究、探讨，对冶炼加工厂电积铜质量进行改进。六是做好公司进厂物料的日常检验和数据比对工作。公司全年采购进厂烟灰、焦炭、铁砂、石英砂、石灰、煤等原料辅料24000多吨，技术中心坚持做好对综合加工厂的“两灰”进厂进行复磅取样比对；对矿石加工厂的尾砂、精矿等产品，在做好日常生产过磅、取样、制样、送检、化验、分析数据的同时，还重点做好出厂物料与有色公司的对比工作。七是做好重点外售物料的检验工作。公司销售产品种类很多，有二次烟灰、粗铅、合金、冰铜、海绵铜、水淬渣、粗氧化锡等物料约17000多吨，技术中心建立了各项重点物料销售检验制度和作业流程，在产品销售的取样、制样、检测等环节，严格执行相关制度和流程规定，并且通过部门分管流程、监控摄像等手段加强监督，既保证过程的严谨与公正，又无检验事故发生。八是做好质检计量数据统计和化验分析服务工作。建立各单位数据共享网络平台，为金属平衡、财务结账、渣选加工费的结算等提供快速、准确的数据支持；中心化验室在缺员的情况下，保证了物料进出厂的计量、化验分析、核子秤的校准、管理考核、进出厂对比样品的化验分析和环保样品的分析；年均化验分析元素量达80000多个，平均每天要做340个。技术中心主任王珊既是管理者，又当操作工，不辞劳苦，加班加点，忙前忙后，辛勤工作。九是做好环境整治与监测工作。通过铜冶炼渣选技术，解决了炉渣堆积，难以处置的问题，不仅杜绝了对环境造成的污染，同时创造了巨大的经济效益。按照要求，对各生产单位环境监测点进行定期或不定期跟踪和监测，随时掌握各项环境指标情况。每周监测矿石加工厂7#水池、电锌厂废水、综合加工厂循环水池水质，每天监测脱硫石膏的品质，定时监测侧吹炉脱硫系统外排烟气。十是启动并积极推进信息化（大数据）建设，成立大数据建设小组及办公室，全力打造适合公司自身需要的信息化管理平台。前期主要是学习“大数据”建设相关基础知识，分析并确定公司大数据建设目的、目标，开展了多次“大数据”理论知识培训、信息化（大数据）建设讨论会议；详细调研公司重点部室和五家主要生产单位大数据相关信息及内容，包括报表种类、数量、数据名称、数据来源、数据关系及采集周期等；去武汉和广州等地学习先进专业知识和技术，同时还组织考察小组去东贝集团和邢台钢铁集团等优秀企业考察，学习他们的信息化建设，并取得了许多宝贵经验，了解学习企业大数据建设在生产、财务、供销、OA等方面运营方式；先后分别与金蝶、用友和鼎捷等国内知名信息化建设软件公司进行了多轮调研与洽谈，研究大数据建设模式及平台选型，分别制订公司信息化（大数据）建设方案，在信息化（大数据）管理方面迈出了重要的第一步，为信息化（大数据）建设打下良好基础。

公司为明天的技术跨越，运用研发和引进双重手段，完善选矿、湿法、火法试验室建设，发挥身边资源优势，培育科技创新团队，组织体系健全，发展规划和目标明确，有良好的运行机制，站在固废危废行业处置的技术前沿，紧盯行业政策及技术发展动态，瞄准固废危废处置关键技术及设备，为打造国家固废处置示范基地，为公司健康、长久、稳定发展做好技术储备，搭建科技服务平台，提供技术支持，突破并掌握了行业先进关键技术，增强了公司自主创新能力和核心竞争力。

2016年8月，技术中心被认定为“湖北省企业技术中心”。

认真完成科技项目任务   得到政府主管部门肯定  

公司在不断深化内部科技攻关的同时，还将一些重点攻关项目申报成为市、区科技攻关计划项目，依法合规积极争取政府科技部门的科技经费支持；并严格按照项目任务书的要求认真组织实施，及时进行结题和验收，对废物的综合回收利用水平得到了有效提升。2015年，完成了黄石市《澳斯麦特熔炼炉渣选矿贫化技术研究开发及产业化》《电炉贫化渣有价金属再利用》两个科技攻关计划项目的结题和验收，完成了下陆区《从炼铅副产品中综合回收锡的研究与应用》等3个技攻关计划项目的结题；《铜冶炼烟尘综合利用新工艺研究与开发》申报为黄石市科技攻关计划项目，获得科技资助经费，并因此项目而被授予“湖北省重点产业创新团队”，《降低电炉渣选矿尾矿含铜工艺研究》申报为下陆区科技攻关计划项目，并获得科技资助经费；2015年12月，“铜冶炼炉渣和烟灰再生利用”项目被国家工业和信息化部列为“国家资源再生利用重大示范工程”（工信部节[2015]468号），四年来共成功申报科技项目6项并取得了政府科技三费资助资金。

公司下决心建立和完善科技工作相关制度，让科技工作有章可循，有法可依，符合“三化”要求。2012年制定了《科技人员岗位技术津贴（试行）办法》《科技攻关项目管理（暂行）办法》，2016年制定下发了《科技攻关项目管理办法》《科技成果评审和奖励办法》，不断完善《职称评聘办法》，出台《研究开发费使用管理办法》《技术秘密保密规定》、探索课题负责制等等一系列规章制度和流程，基本实现科技工作管理制度的全覆盖，建立健全科技工作的组织领导、监督管理、指导督促及考核评价体系，这些是对科技管理制度的补充和完善，意在规范科技攻关工作的管理，鼓励大家积极选题、自主攻关、多出成果，通过明确责、权、利，激发科技创新热情，切实保障科技工作者及全体员工科技创新的合法权益。

几年来，科技战线工作者团结一致，开拓进取，锐意创新，克难攻坚，顺利完成了公司安排的各项科技攻关项目任务，实现了公司确定的科技工作中期目标，为公司的科技进步和产业发展做出了巨大贡献，取得了骄人的业绩。

企业因科技而耀眼，因创新而精彩，大江环科人学科技、爱科技、讲科技、用科技，已蔚然成风，他们既是科技探索的实践者，也是科技成果的受益者。这些年来，他们在曼妙、崎岖的科技工作之路苦苦追寻、勤奋探索，用科技创新之手，有力推进了循环经济大产业，他们正迎来了技术进步的艳阳春天！(撰稿：柯昌义）